rexroth力士樂柱塞泵R902566695 A A10VSO100 DFR1/31R-VPA12N00 *GOEU工作原理

軸向柱塞泵 A A10VSO100 DFR1/31R-VPA12N00 *GOEU

R902566695

A10VSO，調節單元，開式回路，中等壓力，公稱尺寸：100 cm3，壓力流量控制器，不帶通軸驅動

A10VSO 是一款變量泵，帶有采用斜盤式設計的軸向柱塞回轉體，用于開式回路中的流體靜力驅動。流量與傳動速度和排量成正比。可通過控制斜盤實現流量的無級更改。

低工作噪音

使用壽命長

控制響應時間較短

出色的吸油特性

2 個泄油口

力士樂柱塞泵主要分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類。徑向柱塞泵的柱塞徑向排列在缸體內，隨缸體旋轉時周期性改變密閉容積，實現吸排油。而軸向柱塞泵則采用柱塞軸向排列，中心線與傳動軸平行，具有斜盤式（直軸式）和斜軸式（擺缸式）兩種結構。斜盤式通過斜盤與缸體軸線的傾斜角度驅動柱塞往復運動，配油盤實現吸排油通道切換；斜軸式則依靠柱塞缸體相對于傳動軸的傾斜角度實現往復運動，流量調節范圍更大。

柱塞泵的工作循環包括吸油與排油過程。在斜盤式軸向柱塞泵中，缸體旋轉帶動柱塞在斜盤作用下往復運動，柱塞伸出時密封容積增大，通過配油盤吸油窗口吸油；柱塞縮回時容積減小，經壓油窗口排油。每個柱塞每轉一周完成一次吸排油循環，通過調整斜盤傾角可改變柱塞行程，從而實現排量調節。

變量調節機構是力士樂柱塞泵的核心技術之一。斜盤式泵的變量通過調節斜盤傾角實現，可采用液壓直接控制（DG）、機械伺服控制（HW）、電控比例控制（EP）等多種方式。斜軸式泵則通過擺動柱塞缸體角度調節流量，部分型號支持雙向變量功能。此外，力士樂A10V系列泵還集成了壓力補償閥（FR）和減壓閥（DR），可根據系統壓力自動調節排量，實現節能運行。

力士樂柱塞泵在性能與應用方面表現出高效能，軸向柱塞泵工作壓力可達20-50MPa，結構緊湊，適用于大功率液壓系統，如機床、冶金設備等。徑向柱塞泵則因抗沖擊能力強，常用于煤礦液壓支架乳化液泵等場景。部分型號還配備補油泵以彌補泄漏，提升系統穩定性。

綜上所述，力士樂柱塞泵通過柱塞往復運動改變密閉容積實現吸排油，結合斜盤/斜軸變量機構實現流量調節，具有高效、精準控制的特點。其多樣化的結構設計與控制策略使其能夠靈活適應不同工業場景的需求。

力士樂（Rexroth）柱塞泵作為液壓系統的核心組件，其工作原理結合了精密機械設計與流體力學控制。以下從結構原理、工作循環、變量調節及典型應用四方面展開說明：

一、核心結構原理

力士樂柱塞泵主要分為 徑向柱塞泵 和 軸向柱塞泵 兩大類，其設計差異決定了不同的性能特點：

徑向柱塞泵結構：柱塞沿徑向均勻分布在旋轉缸體表面，通過偏心輪或凸輪機構驅動柱塞往復運動。

特點：結構簡單，抗沖擊能力強，適合高壓場景（如煤礦液壓支架乳化液泵）。但徑向尺寸較大，變量調節范圍有限。

軸向柱塞泵結構：柱塞軸向排列，中心線與傳動軸平行，分為 斜盤式（直軸式） 和 斜軸式（擺缸式）。斜盤式：斜盤與缸體軸線傾斜一定角度，柱塞在斜盤作用下往復運動，配油盤控制吸排通道。

斜軸式：柱塞缸體整體傾斜，通過擺動缸體角度調節流量，排量范圍更大，結構更復雜。

二、工作循環詳解

以 斜盤式軸向柱塞泵 為例，其工作循環分為 吸油 和 排油 兩個階段：

吸油過程缸體旋轉帶動柱塞后移，密封容積增大，形成負壓。

配油盤吸油窗口打開，液壓油從油箱經吸油口進入泵腔。

排油過程柱塞前推，密封容積減小，油液壓力升高。

配油盤壓油窗口打開，高壓油通過出口進入液壓系統。

關鍵設計：

柱塞與缸體間通過精密間隙密封，配合單向閥控制流向。

斜盤傾角 γ 決定柱塞行程，調節 γ 可改變排量（變量泵特性）。

三、變量調節機構

力士樂柱塞泵的流量控制依賴 變量調節機構，典型技術包括：

斜盤傾角調節液壓控制：通過比例閥或伺服閥調整斜盤角度，實現排量無極調節。

機械反饋：如A10V系列泵的流量控制閥（FR）與壓力閥（DR）聯動，根據系統壓力自動調整排量，節能高效。

斜軸式變量擺動柱塞缸體角度，改變柱塞行程長度，適合大流量場景。

雙向變量部分型號（如A4VG）支持斜盤雙向傾斜，實現吸排油方向切換，適應復雜液壓系統需求。

四、性能優勢與應用場景

性能特點典型應用

高壓能力（20-50MPa） 機床液壓傳動、鍛壓設備 

高效緊湊 冶金機械、礦山起重設備 

變量控制精準 工程機械（挖掘機、起重機） 

抗沖擊性強（徑向柱塞泵） 煤礦液壓支架乳化液泵 

技術亮點：

低噪音設計：通過優化柱塞運動軌跡和配流盤結構，降低壓力脈動。

模塊化控制：支持電控、液壓多種調節方式，集成物聯網接口實現智能監控。

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